Encyclopedia of life

Как сваривать оцинкованную сталь？

Оцинкованный лист относится к стальному листу со слоем цинка на поверхности. Оцинкованный стальной лист покрыт слоем металлического цинка на поверхности стального листа для предотвращения коррозии и продления срока его службы. Этот оцинкованный стальной лист называется оцинкованным листом. Оцинкование является экономичным и эффективным методом предотвращения ржавчины, который часто используется. Около половины мирового производства цинка используется для этого процесса. Станок для лазерной резки

Цинковое покрытие оцинкованной стали не только имеет физический экранирующий эффект, но и играет роль электрохимической защиты стальной матрицы. Его хорошая коррозионная стойкость делает оцинкованную сталь широко используемой во многих областях.

Однако из-за наличия цинкового покрытия в оцинкованной стали обрабатываемость оцинкованной стали при сварке значительно снижается. В процессе сварки оцинкованной стали физические свойства цинкового покрытия и базовой стали сильно различаются. Газификация цинкового покрытия будет иметь приоритет над плавлением базовой стали, поэтому она оказывает большое влияние на качество оцинкованной стали в процессе сварки.

Недостатки традиционной сварки

В настоящее время существует три основных способа сварки оцинкованных стальных изделий: дуговая сварка (SMAW), сварка в среде защитного газа и лазерная сварка. Дуговая сварка имеет низкую эффективность сварки, широкую зону термического влияния сварки, серьезное выгорание цинкового слоя вблизи сварного шва, большее количество сварочных брызг и низкую коррозионную стойкость сварного шва. Сварка в среде защитного газа (MAG) имеет высокую эффективность сварки, но сварное соединение имеет большую деформацию, высокую плотность тока, а сварочная проволока легко проникает в заготовку; дуговая пайка имеет низкую тепловложение сварки, но прочность сварного соединения низкая.

Преимущества лазерной сварки

Laser welding belongs to high-energy beam welding technology, which has the advantages of high energy density, high welding efficiency, large weld depth-to-width ratio, small heat affected zone and small thermal deformation, and energy saving. It is very suitable for the requirements of precision welding technology. It is also the most studied and most widely used welding method in actual production and processing. Therefore, it has become the best choice for welding galvanized sheet.

Толщина оцинкованного листа, сваренного ручным лазерным сварочным аппаратом

Как наиболее распространенное лазерное сварочное оборудование на сегодняшний день, ручной лазерный сварочный аппарат подходит для оцинкованных листов толщиной менее 3 мм. В частности, для оцинкованных листов толщиной 1 мм обычно достаточно мощности около 600 Вт для выполнения сварочной задачи, в то время как для оцинкованных листов толщиной 2 мм более подходящей является мощность 1200 Вт. Для сварки листов такой толщины рекомендуется лазерный сварочный аппарат мощностью 2000 Вт. Лазерный сварочный аппарат Riselaser обладает высокой сварочной способностью и может выполнять однопроходную сварку с полным проплавлением на оцинкованных стальных листах толщиной до 7 мм.

Ручные лазерные сварочные аппараты могут сваривать оцинкованные листы толщиной 1–2 мм или даже более толстые листы толщиной 5–6 мм, но мощность оборудования необходимо отрегулировать в соответствии с фактической толщиной листа или выбрать устройство с соответствующей мощностью.

Лазерная очистка новый рубеж в сохранении исторических артефактов

Лазерная технология имеет широкий спектр применения во многих областях, таких как промышленное производство, медицина, военное дело, научные исследования, бизнес, развлечения и т. д. В 1970-х и 1980-х годах лазеры начали использоваться для очистки поверхностей произведений искусства в разных странах. Последующие попытки использовать их для очистки поверхности культурных реликвий от мусора, как правило, в каменных культурных реликвиях с большим количеством. В настоящее время многие страны, такие как Франция, США, Великобритания, Греция, Италия и т. д., использовали лазерную технологию для реставрации культурных реликвий. Промышленное роботизированное лазерное решение

Как работает технология лазерной очистки?

Машина для лазерной очистки это использование высокоэнергетического лазерного луча для облучения поверхности объекта. Поверхностная грязь, пятна ржавчины или покрытия мгновенно испаряются или удаляются. Это приводит к чистому процессу. Лазеры обычно состоят из трех частей: резонатора, генератора света и охладителя.

Принцип работы: лазер излучает монохроматическую сильную, высококонцентрированную энергию и в одном направлении излучаемого света. Затем подключите к лазерной головке через ведущий рычаг резонатора или оптоволоконный кабель и отрегулируйте лазерную головку, чтобы завершить очистку. Поскольку лазер является монохроматическим, а направленное световое излучение очень хорошее. Поэтому можно сфокусировать луч с помощью комбинации зеркал, концентрируя луч в небольшой области или регионе. Правильное управление лазерным лучом покажет эффект очистки.

Как лазеры очищают каменные артефакты?

Поскольку поверхность каменных артефактов, грязи и камня представляет собой комбинацию слабых химических и физических сил. Слабые химические силы включают водородные связи и энергию связи, образованную переносом заряда. Физические силы включают силы Ван-дер-Ваальса (электростатические, индуцированные и дисперсионные эффекты) и капиллярные силы.

Кроме того, камень труднее чистить, чем другие материалы, из-за большого количества микропор, которые существуют в натуральном камне. Капиллярная сила микропористого пространства не только создает различные связи между грязью и камнем, но и силу связи. В то же время его эффект обволакивания также затрудняет участие в различных силах очистки.

Когда лазерный луч попадает на поверхность объекта, он может иметь по крайней мере три эффекта. Во-первых, он будет вызывать явление механического резонанса на твердой поверхности, так что поверхностный слой или конденсат оторвутся. Во-вторых, он заставит поверхностный слой грязи расшириться и преодолеть базовый материал на адсорбции частиц грязи и отделиться от поверхности объекта. В-третьих, в одно мгновение, чтобы молекулы грязи испарились, испарились или разложились.

Лазерный очиститель это использование лазерной импульсной вибрации, теплового расширения частиц, молекулярного фоторазложения или фазового перехода трех ролей. А также совместное действие для преодоления грязи и поверхности материала подложки силы сцепления, так что грязь с поверхности объекта достигает цели очистки.

Solving radar watch crown scratches a guide to effective repair and maintenance

　　Have you ever enjoyed the afternoon sunshine or enjoyed your radar watch in the moonlight, and suddenly found that there were scratches on that precious crown? This not only destroys the overall beauty, but also may affect the performance of the watch. Don’t worry, I’ll teach you a few tricks today, so that you can easily deal with the scratches on the crown of radar watches.Since then, more and more people have found that finewatchcare watch protective film The value of, thus affecting the choice of many people. https://finewatchcare.com/

　　1. Understand the root of the problem

　　First of all, we should understand why the crown of radar watch is scratched. Usually, this may be caused by accidentally touching hard objects in daily use or by external impact when wearing them. Although radar watches are famous for their durability, the crown, as the part that comes into contact with external objects most easily, is naturally more vulnerable to damage.

　　2. Self-diagnosis

　　Before taking any repair measures, please carefully check the depth and location of scratches. Slight surface scratches usually do not have much influence on the function of crown; However, if the scratch is deep or located in the key part of the crown (such as the rotating part), it may need professional repair.

　　3. Family rehabilitation programme

　　For minor surface scratches, you can try the following home repair methods:

　　Micro-abrasive cleaning: use toothpaste (fluoride-free) and a soft brush to gently wipe the scratched area. Micro-abrasive in toothpaste can remove superficial scratches.

　　Microfiber cloth: gently wipe the crown surface with a clean microfiber cloth to remove dust and stains. Avoid using products containing alcohol or solvents to avoid damaging the crown material.

　　Regular maintenance: Regular professional maintenance and cleaning for your radar watch. Professional maintenance can not only prolong the life of watches, but also find and deal with minor problems in time.

　　4. Professional maintenance

　　For deep scratches or scratches that cannot be solved by family methods, it is recommended that your radar watch be sent to a professional maintenance center for treatment. Professional maintenance personnel will use special tools and techniques to repair or replace damaged parts.

　　5. Preventive measures

　　In order to avoid similar problems in the future:

　　Wear protective cover: When carrying out activities that may come into contact with hard objects (such as sports, outdoor exploration, etc.), you can consider wearing protective cover for your radar watch.

　　Daily maintenance: Check and clean your radar watch regularly. Avoid prolonged exposure to strong sunlight or extreme temperatures.

　　Proper storage: When not in use, please store your radar watch in a safe and dry place.

　　Through the above methods, you can effectively deal with the scratch problem on the crown of radar watch, and better protect your precious time partner in daily life. Remember, whether you are self-repairing or seeking professional help, the key is to find out and take action in time.

Как сваривать оцинкованную сталь？

Недостатки традиционной сварки

Преимущества лазерной сварки

Толщина оцинкованного листа, сваренного ручным лазерным сварочным аппаратом

Анализ технологий лазерной очистки различных лазеров

Технология лазерной очистки широко используется в промышленной уборке. Ее популярность объясняется высокой эффективностью, точностью и безопасностью для окружающей среды. Различные типы лазеров, такие как CO2-лазеры, зеленые лазеры, ультрафиолетовые лазеры и волоконные лазеры, обладают уникальными преимуществами. Эти лазеры могут удовлетворить потребности в очистке различных материалов и сценариев применения. Они также способствуют быстрому развитию смежных технологий. Станок для лазерной резки

Лазерная очистка использует высокоэнергетические лазерные лучи для удаления загрязнений с поверхностей и может применяться к широкому спектру материалов. CO2-лазеры подходят для очистки металла и углеродного волокна, зеленые лазеры эффективны на неметаллических поверхностях, УФ-лазеры идеально подходят для хрупких материалов благодаря высокой точности, а волоконные лазеры демонстрируют отличную производительность на металлических поверхностях. Все типы лазеров демонстрируют эффективность и надежность в различных сценариях.

Характеристика и превосходство различных лазеров в технологии лазерной очистки

CO2-лазеры имеют широкий спектр применения в лазерной очистке. Высокая энергия, пригодность для широкого спектра материалов и глубокая очистка делают их идеальными инструментами для промышленного и производственного применения. При очистке металлических поверхностей CO2-лазеры эффективно удаляют окислы и покрытия и улучшают чистоту металлических поверхностей. Кроме того, они также показывают хорошие результаты при очистке неметаллических материалов, таких как углеродное волокно, не повреждая сам материал. В различных областях, включая электронику, автомобилестроение и аэрокосмическую промышленность, широко используются углеродное волокно и композиты на его основе благодаря небольшому весу, высокой жесткости, простоте обработки и формовки, отличной ударопрочности и исключительной долговечности. В связи с этим лазерная очистка CO2 продемонстрировала незаменимые преимущества в промышленной сфере.

Лазерная очистка шин

Лазерная очистка от ржавчины

CO2-лазеры отличаются высокой эффективностью и точностью, особенно при очистке металлических поверхностных покрытий и неметаллических покрытий из углеродного волокна. Бесконтактный процесс очистки эффективно защищает целостность материала подложки и позволяет избежать физических повреждений. Кроме того, оптимизируя процесс для различных материалов поверхности и толщины покрытия, CO2-лазер еще больше повышает эффективность и качество очистки.

Лазеры зеленого света имеют преимущества перед CO2-лазерами для очистки некоторых неметаллических материалов и устройств. Умеренная длина волны лазера зеленого света позволяет эффективно удалять смазку, грязь и загрязнения покрытия с электронных устройств, оказывая при этом низкое тепловое воздействие на устройства, что предотвращает их повреждение. В процессе очистки зеленый лазер демонстрирует хорошее поглощение, особенно при удалении грязи и покрытий, что делает работу по очистке более эффективной.

Диапазон длин волн зеленого лазера обеспечивает хорошую видимость. Благодаря этой особенности оператор может четко наблюдать за процессом очистки, что повышает точность работы. Кроме того, низкая энергия зеленого лазера снижает риск потенциального повреждения целевой поверхности. Это делает его особенно подходящим для материалов с высокими требованиями к поверхности. Эффективное и точное управление лазерным лучом обеспечивает идеальный инструмент для микроскопической очистки. В то же время он гарантирует, что материалы на чувствительных поверхностях останутся нетронутыми в процессе очистки.

Ультрафиолетовые лазеры представляют интерес для лазерной очистки благодаря своей короткой длине волны, концентрированной энергии и высокому разрешению. В отличие от других типов лазеров, УФ-лазеры способны напрямую разрушать химические связи между веществами, не вызывая нагрева окружающего пространства, что делает их идеальным инструментом для работы с хрупкими веществами.

Технология очистки ультрафиолетовым лазером показала замечательные результаты в ряде областей. Например, она сохраняет целостность поверхности археологических костей, улучшает качество поверхности картин и эффективно удаляет частицы с кремниевых поверхностей. Ультрафиолетовые лазеры не только эффективно удаляют загрязнения, но и обеспечивают точный контроль над очищаемой областью в процессе очистки, максимально сохраняя целостность поверхности материала. Широкая область применения и уникальные характеристики делают их незаменимыми в тех случаях, когда требуется высокоточная и неразрушающая очистка.

Волоконные лазеры в основном выполняют задачи очистки в диапазоне от 1 060 нм до 1 080 нм. Высокая выходная мощность и плотность энергии делают их особенно эффективными для очистки металлических поверхностей. Они эффективно и надежно обрабатывают большие участки металла или стойкие загрязнения, справляясь с задачами очистки, требующими непрерывной работы в течение длительного времени. Кроме того, благодаря своей гибкости, точному управлению и низкому потреблению энергии волоконные лазеры отлично справляются с очисткой сложных форм и труднодоступных участков. Они также позволяют пользователям точно обрабатывать различные материалы и уровни загрязнения.

Волоконные лазеры продемонстрировали отличную производительность при очистке металлических материалов. Например, процесс очистки не только эффективен, но и сохраняет целостность поверхности материала. Очистка волоконным лазером улучшает микротвердость материала и снижает содержание кислорода, повышая тем самым коррозионную стойкость. Пользователи могут еще больше повысить эффективность очистки и оптимизировать результаты, регулируя параметры лазера. Волоконный лазер способен максимально сохранить качество и целостность поверхности материала, эффективно удаляя загрязнения.

лазерная чистка

Резюме

Технология лазерной очистки стала важным инструментом в промышленности и производстве. Это объясняется ее высокой эффективностью, точностью и бесконтактностью. CO2-лазеры обладают высокой энергией и применимы к различным материалам. Зеленые лазеры особенно выгодны для очистки теплочувствительных неметаллических материалов. Ультрафиолетовые лазеры обеспечивают высокое разрешение и неразрушающий эффект. Волоконные лазеры отличаются своей гибкостью и долговечностью при очистке металлических поверхностей. Каждый тип лазера демонстрирует уникальные преимущества в различных сценариях применения.

CO2-лазеры играют важную роль в очистке металла и углеродного волокна. Зеленые лазеры более эффективно справляются с деликатными и термочувствительными задачами очистки. Ультрафиолетовые лазеры защищают хрупкие материалы во время очистки, что делает их широко популярными. Волоконные лазеры справляются со сложными формами и стойкими загрязнениями с удивительной эффективностью и гибкостью.

Выбор подходящего лазера для каждого материала и необходимости позволяет пользователям выполнять задачи по очистке более эффективно. В то же время он защищает целостность материала подложки. Благодаря постоянной оптимизации и развитию технологии лазерная очистка будет играть все более важную роль в различных областях. Она обеспечит более экологичное и надежное решение для промышленной очистки.

Solving the problem of sliding silk of Amy watches a professional repair guide

　　Have you ever been awakened by the embarrassing moment that Amy’s watch on your wrist suddenly slipped in the morning? Yes, you are not mistaken, that is, the Amy watch that appears so elegant and accurate in your daily life will actually “slip silk”! This is not just an accident, but more like a silent humorous drama, which makes people laugh and cry. So, in the face of such a situation, what should we do? Don’t worry, follow me to explore the solution!I think finewatchcare watch protection film It will definitely become a leader in the industry and look forward to the high-end products. https://finewatchcare.com/

　　First of all, understand the truth of “silky”

　　The word “silky thread” sounds a bit abstract, but actually refers to the relative sliding between the strap and the clasp. This usually happens when the strap material is soft, the clasp design is not tight enough, or the strap is worn for a long time. Imagine, it’s like wearing a soft scarf and being blown away by a breeze inadvertently.

　　Diagnostic steps: self-check and help

　　Once the phenomenon of “wire slipping” is found, the first step is self-diagnosis-check whether the strap has worn to a certain extent, whether the clasp is loose or whether there is any foreign body stuck. If the problem lies with yourself (for example, too much sweat makes the wrist strap greasy), you may need to adjust your wearing habits or choose a watch with a more sweat-proof material.

　　If self-diagnosis can’t solve the problem, you might as well seek professional help. It is a good choice to go to the local watch repair shop for inspection and maintenance. Remember to bring your Amy watch and any accessories that may affect the problem (such as a spare strap), so that you can find the problem more accurately.

　　Maintenance suggestion: DIY and professional service

　　You can try to solve the slight “silky” problem yourself. For example, use some small tools (such as a small screwdriver or a special clock tool) to adjust the tightness of the watch buckle. Of course, before any operation, please make sure to understand the basic operation steps and safety knowledge.

　　For more complicated situations, it is recommended to seek professional maintenance services. Professional watchmakers will use special equipment and tools to conduct a comprehensive inspection and repair of your Amy watch. They can not only accurately judge the problem, but also have experience in repairing all kinds of complex mechanical failures.

　　Preventive measures: daily maintenance and selection

　　In addition to solving the problems, daily maintenance is also the key to prevent the phenomenon of “silk slipping”. Cleaning the watch regularly, avoiding long-term contact with water or chemicals, and choosing a watch style that suits your wrist size and activity habits are all part of the preventive measures.

　　Generally speaking, although “Amy Watch Slipping Wire” has brought embarrassment and inconvenience to some extent, through correct diagnosis, appropriate solutions and daily maintenance measures, we can effectively deal with this situation and keep our watch in the best condition.

　　So, the next time you encounter such an episode, please keep a calm and optimistic attitude-after all, in this world full of small surprises, the “silky” Amy watch is also a unique memory!

Лазерная робототехника в автомобилестроении Главный двигатель автомобильной промышленности

В последние годы быстрое развитие лазерной технологии, возникающее с роботом гибкой муфты волоконно-оптической передачи мощных промышленных лазеров. Передовое производство в области интеллекта, автоматизации и информационных технологий продолжает прогрессировать, чтобы способствовать объединению робототехники и лазерной технологии. В частности, потребности развития автомобильной промышленности, обусловленные формированием и развитием отрасли робототехники лазерной обработки. Промышленное роботизированное лазерное решение

1.Роботизированная лазерная сварка

Автомобильная промышленность является крупнейшим промышленным применением роботов лазерной обработки. В современном автомобилестроении роботизированная сварка является важным процессом сварки на линии производства автомобилей. В последние годы, с быстрым развитием технологии лазерной сварки. Многие производители автомобилей по всему миру начали использовать на сборочных линиях роботизированную лазерную сварку вместо традиционной технологии точечной сварки для сварки кузова и деталей.

В середине 1990-х годов BMW использовала лазерного робота для выполнения первой сварки в седане BMW 5 серии общей длиной 12 м. К июлю 2003 года общая длина швов, выполненных лазерной сваркой, достигла 1500 км. Volkswagen в Германии использовал 1400 соединений, выполненных лазерной сваркой в ??седане Touran общей длиной 70 м. Крыши Audi A6, Golf A4, Passat и т. д. полностью сварены лазером. Audi A6, Golf A4, Passat и другие бренды используют лазерную сварку на крыше. General Motors также использует лазерную сварку на верхней части рамы.

По сравнению с традиционными методами сварки лазерная сварка имеет много уникальных преимуществ. Скорость лазерной сварки, до 20 м/мин; сварочная деформация очень мала, высокая точность сварки; сварные соединения высокого металлургического качества, улучшают усталостную прочность кузова, ударопрочность, коррозионную стойкость, степень стали кузова увеличивается более чем на 30%; улучшают герметизацию кузова, снижают шум на 30%; односторонняя сварка, сварные соединения, размер маленький, небольшие сварочные кромки зарезервированы. Поэтому лазерная сварка не только значительно повышает эффективность производства автомобилей, качество производства и безопасность кузова. Более того, она облегчает вес всего автомобиля и снижает стоимость производства автомобилей. Кроме того, она относится к бесконтактной сварке, гибкому производству, дизайну кузова более современной концепции.

2.Роботизированная лазерная резка

Из всех лазерных обработок технология лазерной роботизированной резки является самой ранней, использованной в зарубежном автомобилестроении. Volkswagen, General Motors, Mercedes-Benz и Nissan установили большое количество лазерных режущих роботов на своих линиях по производству автомобилей для резки частей кузова, чтобы удовлетворить многообразные и гуманизированные требования заказчика.

3.Роботизированная лазерная термическая обработка

Для решения задач производства автомобилей в режиме онлайн или на месте несколько компаний в последние годы разработали роботов для лазерной термообработки и успешно применяют их в автомобильной промышленности. Германия Erlaser робот для лазерной термообработки для широкополосной лазерной закалки больших автомобильных форм. Использование полупроводниковых лазеров с шириной одиночной закалки 20 мм. SAIC-GM-Wuling Automobile Co., Ltd. и Liuzhou Cole digital manufacturing technology limited company также использовали эту технологию. Результаты показывают, что срок службы формы удвоился, а качество продукции значительно улучшилось, и, следовательно, производительность значительно возросла.

Лазерная очистка новый рубеж в сохранении исторических артефактов

Как работает технология лазерной очистки?

Как лазеры очищают каменные артефакты?

Могут ли лазеры производить одежду Шутка

В области текстиля и одежды традиционные текстильные и швейные технологии хороши. Но в массовом производстве не могут удовлетворить потребности людей. С развитием лазерных технологий и компьютерного дизайна в области текстиля и одежды появилось большое разнообразие производственных технологий. Такие как лазерная обрезка и резка, лазерная гравировка, лазерная сварка, лазерное тестирование и так далее. Лазерная маркировочная машина

Адаптивность лазерной технологии

Текстильная и швейная области обработки материалов делятся на чистую кожу, овчину, шерсть, хлопок и лен, шелк, пряжу и химические волокна и так далее семь видов. По сравнению с металлическим материалом с точки зрения материалов одежды они менее разнообразны, технология лазерной обработки проста в применении и продвижении.

Технология лазерной обработки при обработке текстильных тканей имеет преимущества гибкой и удобной эксплуатации, быстроты и эффективности. Суть лазерной обработки заключается в том, чтобы иметь высокоэнергетический лазер, проецируемый на поверхность заготовки для текстильного материала для обработки. Текстильный материал в области, подлежащей обработке, претерпевает физические или химические изменения для достижения цели обработки. Существует три основных фактора, которые влияют на результаты, достигаемые на текстиле после лазерной обработки. Тип текстильного волокна, толщина пряжи, организация текстиля и параметры обработки. В этой статье представлены и обобщены вышеуказанные технологии лазерной обработки и дан обзор их состояния развития.

Лазерная обрезка и резка

Лазерная обрезка похожа на лазерную резку тем, что принцип заключается в использовании лазерного светового излучения высокой плотности энергии на текстильном сырье. Мгновенная генерируемая энергия заставит обработанный материал расплавиться или испариться за очень короткое время. По сравнению с традиционным процессом резки одежды, бесконтактная резка текстильных материалов лазером имеет возможность решить проблему деформации материала, высокую точность и скорость обработки. Отсутствие последующей обработки и отсутствие заусенцев при резке и другие преимущества. Большая часть современной технологии лазерной резки использует автоматизированное проектирование для реализации автоматизации. В автоматизированных инструментах для задания формы резки можно обрабатывать требуемые продукты, в области текстиля и одежды имеет лучшие перспективы для развития.

Традиционная резка ткани, сжигание или выдалбливание, необходимо сначала открыть форму ножа, а затем разрезать. Если она не соответствует требованиям, необходимо отрегулировать форму ножа, но высокая стоимость цикла производства формы ножа длительна. Станок для лазерной резки имеет очевидные преимущества по сравнению с традиционными процессами. Например, для полиэфирных или полиамидных тканей с высоким содержанием лазерная резка и резка могут сделать такие ткани срезанными краями слегка расплавленными. Это создает эффект автоматической фиксации кромки с высокой точностью и значительно повышает производительность.

Лазерная гравировка

Развитие автоматизированного проектирования, чтобы автоматизировать лазерную обработку, появилась автоматизированная лазерная гравировка. Для лазерной гравировки нужно только ввести модельный шаблон для вырезания и параметры обработки в компьютер, вы можете быстро обрабатывать, чтобы получить требуемые продукты. Технология лазерной гравировки в лазерной скелетной гравировке и лазерной технологии травления. Ее основными преимуществами являются: гибкость обработки и отсутствие ограничений формы ткани, меньшие потери ткани, отсутствие деформации, сильная приспособляемость к ткани одежды. В то же время лазерная технология по требованиям к оператору очень низкая. Только короткий период обучения может быть использован, в значительной степени, чтобы избежать возникновения несчастных случаев ручной неправильной резки.

Технология лазерной гравировки широко используется в текстиле и одежде. По сравнению с традиционным процессом вышивки повышает эффективность производства и экономит человеческие ресурсы. В частности, лазер выжигает и травит ткань без контакта и может вырезать и формировать выпуклые и вогнутые цветочные узоры. Он также может выполнять микропористую обработку на кожаных материалах, что значительно улучшает воздухопроницаемость и долговечность кожаных материалов. Это то, что не может произойти при традиционных процессах, но может легко произойти при лазерной гравировке.

Лазерная сварка

Лазерная сварка появилась в промышленности, в основном для сварки металлов с целью улучшения свойств заготовок. В текстильной и швейной промышленности она находит свое основное применение в процессе шитья между тканями одежды. Принцип технологии лазерной сварки заключается в использовании определенного способа, чтобы заставить материал возбуждать фотоны излучения. Излучаемый луч создает большое количество энергии. Во время контакта с тканью одежды материал поглощает материал, поскольку его температура повышается до точки плавления. Впоследствии материал склеивается.

Лазерный сварочный аппарат для текстильных и швейных применений отличается низкой стоимостью, высокой скоростью обработки и низким потреблением тепла. Тип и размер ткани, а также положение сварки можно легко выбрать. Глубина области сварки и температура сварки фактически могут контролироваться, а сваренные ткани не имеют разлетающихся кромок. Чтобы добиться хорошего эффекта сварки во время процесса сварки. В зависимости от типа и толщины материала необходимо выбрать соответствующие параметры лазера и сварки, а затем выбрать соответствующий поглотитель. Существующая технология лазерной сварки уже применяется для изготовления водонепроницаемых костюмов и 3D-капюшонов.

Лазерный контроль

Качество одежды является важным показателем того, является ли поверхность изделия плоской, есть ли очевидные дефекты. Для крупносерийного производства одежды ручной контроль слишком расточителен с точки зрения рабочей силы и ресурсов. Технология лазерного контроля появилась для решения этой важной проблемы контроля одежды. Лазерный контроль — это использование лазерных сканирующих устройств для испускания лазера, проецируемого на проверяемый продукт. Полученные изображения отправляются в компьютерную систему обработки, где компьютер обрабатывает информацию для получения результатов.

Лазерный контроль может значительно повысить эффективность производства одежды. Однако текущие исследования лазерного контроля в основном сосредоточены на численных вычислениях, в то время как применение алгоритмов обработки изображений к исследованиям лазерного контроля меньше. И текущий алгоритм распознавания изображений, применяемый к одежде, недостаточно развит.

Лазерная очистка новый рубеж в сохранении исторических артефактов

Как работает технология лазерной очистки?

Как лазеры очищают каменные артефакты?