Лазерная робототехника в автомобилестроении Главный двигатель автомобильной промышленности

В последние годы быстрое развитие лазерной технологии, возникающее с роботом гибкой муфты волоконно-оптической передачи мощных промышленных лазеров. Передовое производство в области интеллекта, автоматизации и информационных технологий продолжает прогрессировать, чтобы способствовать объединению робототехники и лазерной технологии. В частности, потребности развития автомобильной промышленности, обусловленные формированием и развитием отрасли робототехники лазерной обработки. Лазерная очистная машина

1.Роботизированная лазерная сварка

Автомобильная промышленность является крупнейшим промышленным применением роботов лазерной обработки. В современном автомобилестроении роботизированная сварка является важным процессом сварки на линии производства автомобилей. В последние годы, с быстрым развитием технологии лазерной сварки. Многие производители автомобилей по всему миру начали использовать на сборочных линиях роботизированную лазерную сварку вместо традиционной технологии точечной сварки для сварки кузова и деталей.

В середине 1990-х годов BMW использовала лазерного робота для выполнения первой сварки в седане BMW 5 серии общей длиной 12 м. К июлю 2003 года общая длина швов, выполненных лазерной сваркой, достигла 1500 км. Volkswagen в Германии использовал 1400 соединений, выполненных лазерной сваркой в ??седане Touran общей длиной 70 м. Крыши Audi A6, Golf A4, Passat и т. д. полностью сварены лазером. Audi A6, Golf A4, Passat и другие бренды используют лазерную сварку на крыше. General Motors также использует лазерную сварку на верхней части рамы.

По сравнению с традиционными методами сварки лазерная сварка имеет много уникальных преимуществ. Скорость лазерной сварки, до 20 м/мин; сварочная деформация очень мала, высокая точность сварки; сварные соединения высокого металлургического качества, улучшают усталостную прочность кузова, ударопрочность, коррозионную стойкость, степень стали кузова увеличивается более чем на 30%; улучшают герметизацию кузова, снижают шум на 30%; односторонняя сварка, сварные соединения, размер маленький, небольшие сварочные кромки зарезервированы. Поэтому лазерная сварка не только значительно повышает эффективность производства автомобилей, качество производства и безопасность кузова. Более того, она облегчает вес всего автомобиля и снижает стоимость производства автомобилей. Кроме того, она относится к бесконтактной сварке, гибкому производству, дизайну кузова более современной концепции.

2.Роботизированная лазерная резка

Из всех лазерных обработок технология лазерной роботизированной резки является самой ранней, использованной в зарубежном автомобилестроении. Volkswagen, General Motors, Mercedes-Benz и Nissan установили большое количество лазерных режущих роботов на своих линиях по производству автомобилей для резки частей кузова, чтобы удовлетворить многообразные и гуманизированные требования заказчика.

3.Роботизированная лазерная термическая обработка

Для решения задач производства автомобилей в режиме онлайн или на месте несколько компаний в последние годы разработали роботов для лазерной термообработки и успешно применяют их в автомобильной промышленности. Германия Erlaser робот для лазерной термообработки для широкополосной лазерной закалки больших автомобильных форм. Использование полупроводниковых лазеров с шириной одиночной закалки 20 мм. SAIC-GM-Wuling Automobile Co., Ltd. и Liuzhou Cole digital manufacturing technology limited company также использовали эту технологию. Результаты показывают, что срок службы формы удвоился, а качество продукции значительно улучшилось, и, следовательно, производительность значительно возросла.

Лазерная очистка новый рубеж в сохранении исторических артефактов

Лазерная технология имеет широкий спектр применения во многих областях, таких как промышленное производство, медицина, военное дело, научные исследования, бизнес, развлечения и т. д. В 1970-х и 1980-х годах лазеры начали использоваться для очистки поверхностей произведений искусства в разных странах. Последующие попытки использовать их для очистки поверхности культурных реликвий от мусора, как правило, в каменных культурных реликвиях с большим количеством. В настоящее время многие страны, такие как Франция, США, Великобритания, Греция, Италия и т. д., использовали лазерную технологию для реставрации культурных реликвий. Станок для лазерной резки

Как работает технология лазерной очистки?

Машина для лазерной очистки это использование высокоэнергетического лазерного луча для облучения поверхности объекта. Поверхностная грязь, пятна ржавчины или покрытия мгновенно испаряются или удаляются. Это приводит к чистому процессу. Лазеры обычно состоят из трех частей: резонатора, генератора света и охладителя.

Принцип работы: лазер излучает монохроматическую сильную, высококонцентрированную энергию и в одном направлении излучаемого света. Затем подключите к лазерной головке через ведущий рычаг резонатора или оптоволоконный кабель и отрегулируйте лазерную головку, чтобы завершить очистку. Поскольку лазер является монохроматическим, а направленное световое излучение очень хорошее. Поэтому можно сфокусировать луч с помощью комбинации зеркал, концентрируя луч в небольшой области или регионе. Правильное управление лазерным лучом покажет эффект очистки.

Как лазеры очищают каменные артефакты?

Поскольку поверхность каменных артефактов, грязи и камня представляет собой комбинацию слабых химических и физических сил. Слабые химические силы включают водородные связи и энергию связи, образованную переносом заряда. Физические силы включают силы Ван-дер-Ваальса (электростатические, индуцированные и дисперсионные эффекты) и капиллярные силы.

Кроме того, камень труднее чистить, чем другие материалы, из-за большого количества микропор, которые существуют в натуральном камне. Капиллярная сила микропористого пространства не только создает различные связи между грязью и камнем, но и силу связи. В то же время его эффект обволакивания также затрудняет участие в различных силах очистки.

Когда лазерный луч попадает на поверхность объекта, он может иметь по крайней мере три эффекта. Во-первых, он будет вызывать явление механического резонанса на твердой поверхности, так что поверхностный слой или конденсат оторвутся. Во-вторых, он заставит поверхностный слой грязи расшириться и преодолеть базовый материал на адсорбции частиц грязи и отделиться от поверхности объекта. В-третьих, в одно мгновение, чтобы молекулы грязи испарились, испарились или разложились.

Лазерный очиститель это использование лазерной импульсной вибрации, теплового расширения частиц, молекулярного фоторазложения или фазового перехода трех ролей. А также совместное действие для преодоления грязи и поверхности материала подложки силы сцепления, так что грязь с поверхности объекта достигает цели очистки.

Каковы элементы лазерной резки нержавеющей стали

С ростом развития экономики, стремление людей к качеству жизни становится все выше и выше, и жизнь каждого человека, тесно связанная с использованием нержавеющей стали, также значительно возросла. В настоящее время процесс лазерной резки толстолистовой нержавеющей стали становится все более зрелым и постепенно заменит традиционный процесс резки. Чтобы резать высококачественную толстую листовую нержавеющую сталь, вам необходимо полностью понимать элементы процесса резки. Лазерная очистная машина

Выбор насадки

Размер диаметра сопла определяет форму потока газа в пропил, площадь диффузии газа, скорость потока газа, которая влияет на удаление расплавленного материала, стабильность реза. Скорость потока газа в устье большая, быстрая, заготовка в потоке газа в правильном положении, способность удалять струю расплава сильнее. Фиксированная скорость потока, разные размеры сопел, контроль давления газа, чем толще нержавеющая сталь, выбор сопел должен быть больше, пропорциональный клапан установлен для увеличения скорости потока, чтобы гарантировать, что давление, вырежьте нормальный эффект сечения.

Выбор газа

В процессе лазерной резки нержавеющей стали часто используются различные вспомогательные газы, такие как кислород, азот, воздух и т. д., при использовании различных типов газов эффект резки отличается. Кислород — это черный участок, воздух — желтоватый, азот может сохранять первоначальный цвет нержавеющей стали, не окисляясь. Резка нержавеющей стали с использованием азота в качестве предпочтительного вспомогательного газа.

[Кислород” target=_blank> Преимущества: высокая скорость резки, может резать толстый листовой материал, рекомендация по чистоте: ≥99,999%

Азот” target=_blank> Преимущества: чтобы избежать окисления режущей кромки, поэтому заготовку не нужно повторно обрабатывать, чистота: ≥ 99,995%.

Положение фокуса

Для того, чтобы гарантировать эффект резки, и защитить сопло от повреждений, перед резкой и обработкой также необходимо провести коаксиальный тест, чтобы убедиться, что сопло и выходной луч лазера коаксиальны. Метод тестирования: приклейте прозрачную ленту бумаги к выходному торцу сопла, отрегулируйте выходную мощность лазера для перфорации, наблюдайте за прозрачной лентой бумаги, есть ли центральное отверстие и расположение центрального отверстия, синхронная регулировка ручки зеркальной полости на регулировочном винте, пока лазер в прозрачной ленте на отверстиях, пробитых из бумаги, и центр сопла не перекроют.

Фокус не тот же, толщина, материал и качество, которые можно резать, не одинаковы, резка разных материалов и толщин, все необходимо настроить на другой фокус. Перед резкой измерьте фактический нулевой фокус до нулевого фокуса в качестве ориентира, чтобы иметь возможность проверить и проанализировать параметры процесса резки, резка нержавеющей стали до отрицательной расфокусировки в качестве основного направления выбора процесса.

В-четвертых, регулировка частоты лазера, а также рабочего цикла влияют на качество резки.

Изменения частоты на воздействие резки пластины из нержавеющей стали:

Частота в диапазоне 500-200 Гц уменьшается, эффект резки становится тонким, расслоение медленно улучшается. Когда частота установлена ??на 100 Гц, невозможно резать и анти-синий свет. Найдите оптимальный диапазон частот, изменив частоту. Чтобы обеспечить наилучшее сечение резки, необходимо убедиться, что количество импульсов идеально соответствует энергии одного импульса.

Влияние изменения рабочего цикла на резку толстой пластины из нержавеющей стали:

Рабочий цикл 53% является критическим значением, продолжайте уменьшать рабочий цикл, нижняя поверхность неразрезанных следов, рабочий цикл увеличивается до 60%, секция становится шероховатой, расслоение очевидно, поверхность резки желтеет.

Подвести итог

Точная работа, в целом, высота сопла, параметры движения машины, ускорение движения, скорость работы, материал и другие воздействия на результаты резки также должны быть проверены и проанализированы по отдельности, потребность в технологии отладки лазерного процесса и других стремящихся людях активно работать над улучшением процесса лазерной резки, чтобы внести свой вклад. Когда мощность лазерной резки составит 150 мм или даже выше, применение в отрасли будет еще больше расширено.

Ключ к облегчению автомобиля Лазерная сварка

Традиционное производство автомобилей использует процесс контактной сварки для обработки, и качество сварки находится на низком уровне. Технология лазерной сварки имеет более высокую точность и более глубокое проникновение. Она может использоваться при производстве различных деталей и компонентов, поэтому она получила широкое внимание. В последние годы технология лазерной сварки также постепенно продвигалась из области высококлассной аэрокосмической промышленности в автомобилестроение. Она играет важную роль в производстве автомобильных деталей. Лазерная очистная машина

Применение волоконного лазерного сварочного аппарата дюйм автомобильная кузовная пластина для сращивания

При проектировании и производстве кузова многие части производства используют различные спецификации сварки стальной пластины. В конкретном производстве сварка стальной пластины для выбора в соответствии с различными требованиями к конструкции кузова и производительности. Затем используйте технологию лазерной сварки для завершения резки, сращивания и других сварочных операций. Процесс лазерной сварки широко используется в производстве кузовов автомобилей. Он появился в производстве основных мировых производителей автомобилей, таких как Mercedes-Benz, Toyota, BMW и т. д. Эта технология сварки используется во все большем количестве деталей кузова автомобиля. Обычно сварные детали пластины в основном включают пластину багажного отделения, внутреннюю пластину двери, крышку переднего колеса, переднюю продольную балку, внутреннюю пластину бокового ограждения, центральную стойку, бампер, передний пол, крышку колеса поперечины и т. д.

Лазерная структурная сварка кузова

При производстве автомобильных деталей существует множество компонентов кузова, которые были отштампованы или вырезаны по форме. Эти компоненты должны использовать технологию сварки, чтобы стать целой сборкой. Технология лазерной групповой сварки является ключевой технологией для обработки узлов или сборок кузова в белом состоянии.

Как правило, детали кузова сначала свариваются в две пары. Затем ранее сваренные детали свариваются в несколько частей и постепенно свариваются в узлы кузова в белом состоянии. Различные узлы собираются для формирования сборки. Технология лазерной групповой сварки может использоваться в различных производственных сценариях, таких как крупносерийное, мелкосерийное и новое прототипное производство.

Однако эта технология требует больших инвестиций в оборудование на ранних стадиях. Использование процесса также требует высоких затрат на техническое обслуживание, а для использования в условиях относительно жестких требований. Однако использование этой технологии может реализовать высокоточную сварку, сварная сборка автомобиля нелегка для деформации деталей. Общая прочность сварной конструкции высока, а жесткость сборки кузова также значительно улучшена. Это делает его широко используемым в автомобильной отрасли крупнейшими мировыми производителями автомобилей. В настоящее время в автомобильной промышленности основная часть содержания лазерной сварки в основном включает сборочную сварку, боковую и крышную сварку и последующую сварку.

Применение лазерной сварки в типовых автомобильных деталях

Впускные и выпускные клапаны

Автомобильные впускные и выпускные клапаны работают при высоких температурах окружающей среды и несут большие динамические нагрузки. В реальной работе необходимо поддерживать высокую скорость, чтобы обеспечить состояние непрерывного движения, а время движения должно быть точным до миллисекунд. Однако следует отметить, что его рабочее состояние подвержено влиянию эффективности сгорания двигателя, выбросов выхлопных газов и многих других эксплуатационных эффектов. Поэтому он должен соответствовать требованиям легкого веса, высокой производительности и прочности одновременно.

Поэтому при проектировании и изготовлении клапан, как правило, устанавливается в полостное состояние, тем самым уменьшая общую массу деталей клапана. Кроме того, внутренняя часть клапана заполнена металлическим натрием в качестве охлаждающей жидкости для сопротивления высоким температурам во время работы. Таким образом, мини-лазерный сварочный аппарат обычно используется в производстве, только технология лазерной сварки может гарантировать, что изготовленные клапаны достигают высокой прочности.

Сцепление

В автомобильной эксплуатации передача мощности двигателя достигается путем управления автомобильным сцеплением. Может быть реализовано как отключение, так и непрерывное соединение трансмиссии. Поэтому необходимо учитывать силу амортизации во время работы при проектировании и производстве.

Обычно основная структура компонента автомобильного сцепления состоит из двух внешних корпусов и одного набора спиральных пружин. Затем корпус обрабатывается с использованием технологии ковки. Наконец, два внешних корпуса герметизируются и свариваются вместе с использованием технологии лазерной сварки. В производстве сцепления применение технологии лазерной сварки может соответствовать требованиям к механическим свойствам сцепления высокой прочности. Лучше гарантировать использование эффекта сцепления.

Бампер

Передний бампер, изготовленный с помощью лазерной сварки, также может реализовывать более высокую производительность. Например, для изготовления бамперов используются двухфазная сталь и низкоуглеродистая оцинкованная сталь. Пластины из разных материалов могут быть сварены в плоскую пластину с использованием технологии лазерной сварки. Затем процесс штамповки используется для преобразования плоских пластин в гофрированный бампер.

Бампер, изготовленный с помощью этого процесса, может гарантировать легкий вес и высокую прочность бампера. При фактическом использовании он может уменьшить массу автомобиля и снизить потребление энергии автомобилем. Он также может гарантировать хороший эффект защиты от столкновений.

Волшебная лазерная гравировка на церемонии открытия зимних Олимпийских игр 2022 года в Пекине

Церемония открытия зимних Олимпийских игр 2022 года в Пекине снова ошеломила мир! На церемонии открытия шокирующие образы завораживали. Лазерная гравировка пяти колец льда и снега — это вся церемония открытия до кульминации. В центре сцены медленно поднимающийся ледяной куб из 24 лазерных гравированных пяти колец льда и снега, висящих в воздухе. В переплетении света и тени это особенно ослепительно. Процесс вырезания ломаного льда означает ледокольное путешествие, но также символизирует дружеские обмены в мире! Станок для лазерной резки

В чем разница между лазером и обычным светом

Лазер, похоже, стал одним из самых модных научных и технологических терминов. На самом деле, лазер назывался не лазером, а радием, его полное название — Усиление света путем вынужденного излучения, что означает Усиление света путем вынужденного излучения.

Прежде чем понять принцип работы лазера, мы, возможно, захотим взглянуть на общий источник света механизма излучения света. Общие источники света, такие как солнечный свет, свет лампы накаливания и т. д., механизм излучения света для спонтанного излучения. Образуется серией частоты, фаз и поляризации различных комбинаций света. Эти светящиеся тела ситуации скачка электронов не одинаковы, темп не постоянен. В случае лазерного источника света механизм излучения света — это возбужденное излучение. В лазере мы сначала возбуждаем большое количество атомов, так что их электроны находятся в возбужденном состоянии. Затем эти атомы возбуждаются фотонами определенной частоты, что высвобождает большое количество фотонов точно такой же частоты и фазы, как и падающие фотоны. Суперпозиция этих идентичных фотонов создает высокоэнергетический лазер.

лазерная гравировка

Итак, каковы преимущества лазеров перед обычным светом Во-первых, лазер имеет хорошую направленность. В отличие от света, излучаемого обычными источниками света, лазеры больше похожи на тонкую прямую линию. Лазерное позиционирование, наведение, измерение дальности и т. д. используют его хорошие характеристики направленности. Во-вторых, монохроматичность лазера хороша. Измерительная работа стандартного источника света, лазерная связь и т. д. неотделимы от него. В-третьих, яркость лазера высока. Его энергия высоко сконцентрирована, и он может производить очень высокую температуру на очень маленькой площади. Лазерная резка, лазерная гравировка, лазерное оружие, лазерно-индуцированная спектроскопия пробоя и т. д. являются использованием его высоких характеристик яркости.

Почему лазерная гравировка быстрая и точная

Лазерная гравировка и обычная гравировка очень похожи, но лазерная гравировка — это лазер как резной нож. При гравировке лазерный гравировальный станок будет светить прямо на заготовку, так что температура материала мгновенно увеличится до очень высокой. Такая высокая температура заставит точку лазерного облучения на очень маленькой площади материала мгновенно расплавиться или даже испариться, что позволит вырезать следы на заготовке.

Кроме того, в большинстве лазерных гравировальных машин также добавлено устройство продувки, в процессе гравировки, постоянно к точке лазерного облучения впрыска газа. Струйный газ может не только удалять с резьбы пыль и шлак, но и может играть роль в охлаждении. Таким образом, чтобы уменьшить деревянные изделия, кожаные изделия, изделия из ткани и другие материалы из-за высокой температуры, создаваемой поверхностной карбонизацией, так что материал сохраняет первоначальный цвет, для достижения превосходных результатов гравировки.

Перед гравировкой, пока предварительно разработанный рисунок передается на компьютер. Механическое устройство, управляемое компьютером, приводит в движение лазерную головку, чтобы она двигалась по обработанным деталям, он может гравировать на обработанных деталях красиво разработанные узоры.

Лазерная робототехника в автомобилестроении Главный двигатель автомобильной промышленности

В последние годы быстрое развитие лазерной технологии, возникающее с роботом гибкой муфты волоконно-оптической передачи мощных промышленных лазеров. Передовое производство в области интеллекта, автоматизации и информационных технологий продолжает прогрессировать, чтобы способствовать объединению робототехники и лазерной технологии. В частности, потребности развития автомобильной промышленности, обусловленные формированием и развитием отрасли робототехники лазерной обработки. Станок для лазерной резки

1.Роботизированная лазерная сварка

Автомобильная промышленность является крупнейшим промышленным применением роботов лазерной обработки. В современном автомобилестроении роботизированная сварка является важным процессом сварки на линии производства автомобилей. В последние годы, с быстрым развитием технологии лазерной сварки. Многие производители автомобилей по всему миру начали использовать на сборочных линиях роботизированную лазерную сварку вместо традиционной технологии точечной сварки для сварки кузова и деталей.

В середине 1990-х годов BMW использовала лазерного робота для выполнения первой сварки в седане BMW 5 серии общей длиной 12 м. К июлю 2003 года общая длина швов, выполненных лазерной сваркой, достигла 1500 км. Volkswagen в Германии использовал 1400 соединений, выполненных лазерной сваркой в ??седане Touran общей длиной 70 м. Крыши Audi A6, Golf A4, Passat и т. д. полностью сварены лазером. Audi A6, Golf A4, Passat и другие бренды используют лазерную сварку на крыше. General Motors также использует лазерную сварку на верхней части рамы.

По сравнению с традиционными методами сварки лазерная сварка имеет много уникальных преимуществ. Скорость лазерной сварки, до 20 м/мин; сварочная деформация очень мала, высокая точность сварки; сварные соединения высокого металлургического качества, улучшают усталостную прочность кузова, ударопрочность, коррозионную стойкость, степень стали кузова увеличивается более чем на 30%; улучшают герметизацию кузова, снижают шум на 30%; односторонняя сварка, сварные соединения, размер маленький, небольшие сварочные кромки зарезервированы. Поэтому лазерная сварка не только значительно повышает эффективность производства автомобилей, качество производства и безопасность кузова. Более того, она облегчает вес всего автомобиля и снижает стоимость производства автомобилей. Кроме того, она относится к бесконтактной сварке, гибкому производству, дизайну кузова более современной концепции.

2.Роботизированная лазерная резка

Из всех лазерных обработок технология лазерной роботизированной резки является самой ранней, использованной в зарубежном автомобилестроении. Volkswagen, General Motors, Mercedes-Benz и Nissan установили большое количество лазерных режущих роботов на своих линиях по производству автомобилей для резки частей кузова, чтобы удовлетворить многообразные и гуманизированные требования заказчика.

3.Роботизированная лазерная термическая обработка

Для решения задач производства автомобилей в режиме онлайн или на месте несколько компаний в последние годы разработали роботов для лазерной термообработки и успешно применяют их в автомобильной промышленности. Германия Erlaser робот для лазерной термообработки для широкополосной лазерной закалки больших автомобильных форм. Использование полупроводниковых лазеров с шириной одиночной закалки 20 мм. SAIC-GM-Wuling Automobile Co., Ltd. и Liuzhou Cole digital manufacturing technology limited company также использовали эту технологию. Результаты показывают, что срок службы формы удвоился, а качество продукции значительно улучшилось, и, следовательно, производительность значительно возросла.

Волшебная лазерная гравировка на церемонии открытия зимних Олимпийских игр 2022 года в Пекине

Церемония открытия зимних Олимпийских игр 2022 года в Пекине снова ошеломила мир! На церемонии открытия шокирующие образы завораживали. Лазерная гравировка пяти колец льда и снега — это вся церемония открытия до кульминации. В центре сцены медленно поднимающийся ледяной куб из 24 лазерных гравированных пяти колец льда и снега, висящих в воздухе. В переплетении света и тени это особенно ослепительно. Процесс вырезания ломаного льда означает ледокольное путешествие, но также символизирует дружеские обмены в мире! Лазерный сварочный аппарат

В чем разница между лазером и обычным светом

Лазер, похоже, стал одним из самых модных научных и технологических терминов. На самом деле, лазер назывался не лазером, а радием, его полное название — Усиление света путем вынужденного излучения, что означает Усиление света путем вынужденного излучения.

Прежде чем понять принцип работы лазера, мы, возможно, захотим взглянуть на общий источник света механизма излучения света. Общие источники света, такие как солнечный свет, свет лампы накаливания и т. д., механизм излучения света для спонтанного излучения. Образуется серией частоты, фаз и поляризации различных комбинаций света. Эти светящиеся тела ситуации скачка электронов не одинаковы, темп не постоянен. В случае лазерного источника света механизм излучения света — это возбужденное излучение. В лазере мы сначала возбуждаем большое количество атомов, так что их электроны находятся в возбужденном состоянии. Затем эти атомы возбуждаются фотонами определенной частоты, что высвобождает большое количество фотонов точно такой же частоты и фазы, как и падающие фотоны. Суперпозиция этих идентичных фотонов создает высокоэнергетический лазер.

лазерная гравировка

Итак, каковы преимущества лазеров перед обычным светом Во-первых, лазер имеет хорошую направленность. В отличие от света, излучаемого обычными источниками света, лазеры больше похожи на тонкую прямую линию. Лазерное позиционирование, наведение, измерение дальности и т. д. используют его хорошие характеристики направленности. Во-вторых, монохроматичность лазера хороша. Измерительная работа стандартного источника света, лазерная связь и т. д. неотделимы от него. В-третьих, яркость лазера высока. Его энергия высоко сконцентрирована, и он может производить очень высокую температуру на очень маленькой площади. Лазерная резка, лазерная гравировка, лазерное оружие, лазерно-индуцированная спектроскопия пробоя и т. д. являются использованием его высоких характеристик яркости.

Почему лазерная гравировка быстрая и точная

Лазерная гравировка и обычная гравировка очень похожи, но лазерная гравировка — это лазер как резной нож. При гравировке лазерный гравировальный станок будет светить прямо на заготовку, так что температура материала мгновенно увеличится до очень высокой. Такая высокая температура заставит точку лазерного облучения на очень маленькой площади материала мгновенно расплавиться или даже испариться, что позволит вырезать следы на заготовке.

Кроме того, в большинстве лазерных гравировальных машин также добавлено устройство продувки, в процессе гравировки, постоянно к точке лазерного облучения впрыска газа. Струйный газ может не только удалять с резьбы пыль и шлак, но и может играть роль в охлаждении. Таким образом, чтобы уменьшить деревянные изделия, кожаные изделия, изделия из ткани и другие материалы из-за высокой температуры, создаваемой поверхностной карбонизацией, так что материал сохраняет первоначальный цвет, для достижения превосходных результатов гравировки.

Перед гравировкой, пока предварительно разработанный рисунок передается на компьютер. Механическое устройство, управляемое компьютером, приводит в движение лазерную головку, чтобы она двигалась по обработанным деталям, он может гравировать на обработанных деталях красиво разработанные узоры.

Полное руководство по использованию лазерного станка CO2 для резки акриловых листов

В современной промышленности лазерная резка стала широко используемой передовой технологией благодаря своей высокой эффективности, точности и гибкости. В частности, CO2-лазер широко используется для обработки неметаллических материалов благодаря широкому спектру применения и превосходной производительности. Использование CO2-лазера для резки акриловых листов — материала, известного своими превосходными оптическими и физическими свойствами, — открывает новые возможности для современного производства. Промышленное роботизированное лазерное решение

laser-cutting-edge-1024×756

Характеристики акрилового листа

Акриловый лист, также известный как полиметилметакрилат (ПММА), является популярным полимерным пластиком. Его предпочитают за отличную прозрачность, простоту обработки и устойчивость к атмосферным воздействиям. Акриловые листы можно обрабатывать различными способами. Однако лазерная резка дает значительные преимущества в плане производительности и контроля качества. Это обусловлено гладким пропилом и отсутствием необходимости во вторичной обработке. CO2-лазеры особенно подходят для резки этого материала. Они позволяют добиться высококачественных результатов резки.

Основной принцип работы лазерного резака для резки акриловых листов

Основной принцип лазерной резки заключается в фокусировке высокоэнергетического лазерного луча на поверхности материала таким образом, что энергия концентрируется в локализованной области, быстро расплавляя или даже испаряя материал. В процессе резки пропил дополняется вспомогательным газом, выдувающим расплавленный материал, в результате чего получается гладкая и точная кромка. Этот вид обработки не только позволяет быстро формовать изделия, но и избежать повреждения материала при традиционной механической обработке.

При обработке акрила качество резки в основном зависит от мощности лазера и скорости резки. Использование высокой мощности, быстрого режима резки позволяет минимизировать зону термического воздействия, обеспечить гладкость пропила и отсутствие скопления расплавленного материала.

Разработка и оптимизация для повышения эффективности обработки

Для повышения эффективности использования и переработки акриловых листов особенно важны дизайн и компоновка. Вот несколько практических стратегий оптимизации:

Дизайн деталей: для необходимости соединения краев деталей, могут быть разработаны вогнуто-выпуклые зазубрины для размещения, при этом увеличивается площадь склеивания для улучшения структурной прочности.

Оптимизация раскладки: Минимизируйте расстояние между деталями, но не допускайте их слишком близкого расположения друг к другу, чтобы избежать увеличения зоны термического воздействия. Для акриловых листов толщиной ≤12 мм рекомендуемое расстояние между деталями составляет 0,25-0,5 толщины листа.

Общее расположение линий: При резке деталей правильной формы (например, прямоугольников или треугольников) общая линейная раскладка позволяет сократить путь резки, сэкономить материал и время обработки.

Выбор параметров обработки

Хорошее качество резки требует разумной настройки мощности лазера и скорости резки. Сочетание высокой мощности и высокой скорости позволяет добиться проникающей резки, избегая при этом локального накопления тепла. На практике сначала установите мощность лазера на максимум, допустимый станком. Затем постепенно снижайте скорость резки для достижения наилучших результатов. Кроме того, при обработке более толстых материалов рекомендуется увеличить диаметр апертуры. Это обеспечит качество и предотвратит плавление от локального нагрева.

Примеры применения: от создания прототипа до реализации проекта

Технология лазерной резки CO2 широко используется в университетских конкурсах и проектах. Используя лазерную резку акриловых листов, студенты могут быстро превратить проектные чертежи в физические прототипы. По сравнению с традиционными методами обработки, такими как точение, фрезерование и сверление, лазерная резка значительно сокращает время обработки и снижает порог обучения. Особенно для начинающих, этот метод прост в эксплуатации, отличается высокой безопасностью и позволяет быстро завершить проверку конструкции.

Например, в университетском конкурсе механиков команда использовала технологию лазерной резки. Они создали прототип с тонкой структурой. В результате многочисленных итераций и оптимизации параметров конечный продукт соответствовал требованиям конкурса. Он также продемонстрировал потенциал эффективной обработки. Если акриловый материал окажется недостаточно прочным для реального использования, его можно будет заменить на металл. Однако этап функциональной проверки прототипа был успешно завершен.

Охрана окружающей среды и устойчивое использование

Обрезки акрила, вырезанные лазером, имеют высокую стоимость повторного использования. Если сортировать и хранить их, а также определять очередность использования кромок в зависимости от цвета и толщины листа, можно не только сэкономить средства, но и сократить количество отходов. В то же время плоское хранение этих материалов позволяет предотвратить деформацию и обеспечить качество вторичной обработки.

Технология лазерной резки CO2 представляет собой эффективное и гибкое решение для обработки акрила. Будь то оптимизация конструкции, улучшение использования материала или упрощение обработки, эта технология имеет большие преимущества. В будущем, с улучшением характеристик оборудования и расширением сферы применения, лазерная резка будет способствовать дальнейшему развитию отрасли обработки неметаллических материалов. Она также откроет новые возможности для машиностроительного производства.

Полное руководство по использованию лазерного станка CO2 для резки акриловых листов

В современной промышленности лазерная резка стала широко используемой передовой технологией благодаря своей высокой эффективности, точности и гибкости. В частности, CO2-лазер широко используется для обработки неметаллических материалов благодаря широкому спектру применения и превосходной производительности. Использование CO2-лазера для резки акриловых листов — материала, известного своими превосходными оптическими и физическими свойствами, — открывает новые возможности для современного производства. Станок для лазерной резки

laser-cutting-edge-1024×756

Характеристики акрилового листа

Акриловый лист, также известный как полиметилметакрилат (ПММА), является популярным полимерным пластиком. Его предпочитают за отличную прозрачность, простоту обработки и устойчивость к атмосферным воздействиям. Акриловые листы можно обрабатывать различными способами. Однако лазерная резка дает значительные преимущества в плане производительности и контроля качества. Это обусловлено гладким пропилом и отсутствием необходимости во вторичной обработке. CO2-лазеры особенно подходят для резки этого материала. Они позволяют добиться высококачественных результатов резки.

Основной принцип работы лазерного резака для резки акриловых листов

Основной принцип лазерной резки заключается в фокусировке высокоэнергетического лазерного луча на поверхности материала таким образом, что энергия концентрируется в локализованной области, быстро расплавляя или даже испаряя материал. В процессе резки пропил дополняется вспомогательным газом, выдувающим расплавленный материал, в результате чего получается гладкая и точная кромка. Этот вид обработки не только позволяет быстро формовать изделия, но и избежать повреждения материала при традиционной механической обработке.

При обработке акрила качество резки в основном зависит от мощности лазера и скорости резки. Использование высокой мощности, быстрого режима резки позволяет минимизировать зону термического воздействия, обеспечить гладкость пропила и отсутствие скопления расплавленного материала.

Разработка и оптимизация для повышения эффективности обработки

Для повышения эффективности использования и переработки акриловых листов особенно важны дизайн и компоновка. Вот несколько практических стратегий оптимизации:

Дизайн деталей: для необходимости соединения краев деталей, могут быть разработаны вогнуто-выпуклые зазубрины для размещения, при этом увеличивается площадь склеивания для улучшения структурной прочности.

Оптимизация раскладки: Минимизируйте расстояние между деталями, но не допускайте их слишком близкого расположения друг к другу, чтобы избежать увеличения зоны термического воздействия. Для акриловых листов толщиной ≤12 мм рекомендуемое расстояние между деталями составляет 0,25-0,5 толщины листа.

Общее расположение линий: При резке деталей правильной формы (например, прямоугольников или треугольников) общая линейная раскладка позволяет сократить путь резки, сэкономить материал и время обработки.

Выбор параметров обработки

Хорошее качество резки требует разумной настройки мощности лазера и скорости резки. Сочетание высокой мощности и высокой скорости позволяет добиться проникающей резки, избегая при этом локального накопления тепла. На практике сначала установите мощность лазера на максимум, допустимый станком. Затем постепенно снижайте скорость резки для достижения наилучших результатов. Кроме того, при обработке более толстых материалов рекомендуется увеличить диаметр апертуры. Это обеспечит качество и предотвратит плавление от локального нагрева.

Примеры применения: от создания прототипа до реализации проекта

Технология лазерной резки CO2 широко используется в университетских конкурсах и проектах. Используя лазерную резку акриловых листов, студенты могут быстро превратить проектные чертежи в физические прототипы. По сравнению с традиционными методами обработки, такими как точение, фрезерование и сверление, лазерная резка значительно сокращает время обработки и снижает порог обучения. Особенно для начинающих, этот метод прост в эксплуатации, отличается высокой безопасностью и позволяет быстро завершить проверку конструкции.

Например, в университетском конкурсе механиков команда использовала технологию лазерной резки. Они создали прототип с тонкой структурой. В результате многочисленных итераций и оптимизации параметров конечный продукт соответствовал требованиям конкурса. Он также продемонстрировал потенциал эффективной обработки. Если акриловый материал окажется недостаточно прочным для реального использования, его можно будет заменить на металл. Однако этап функциональной проверки прототипа был успешно завершен.

Охрана окружающей среды и устойчивое использование

Обрезки акрила, вырезанные лазером, имеют высокую стоимость повторного использования. Если сортировать и хранить их, а также определять очередность использования кромок в зависимости от цвета и толщины листа, можно не только сэкономить средства, но и сократить количество отходов. В то же время плоское хранение этих материалов позволяет предотвратить деформацию и обеспечить качество вторичной обработки.

Технология лазерной резки CO2 представляет собой эффективное и гибкое решение для обработки акрила. Будь то оптимизация конструкции, улучшение использования материала или упрощение обработки, эта технология имеет большие преимущества. В будущем, с улучшением характеристик оборудования и расширением сферы применения, лазерная резка будет способствовать дальнейшему развитию отрасли обработки неметаллических материалов. Она также откроет новые возможности для машиностроительного производства.

Каковы элементы лазерной резки нержавеющей стали

С ростом развития экономики, стремление людей к качеству жизни становится все выше и выше, и жизнь каждого человека, тесно связанная с использованием нержавеющей стали, также значительно возросла. В настоящее время процесс лазерной резки толстолистовой нержавеющей стали становится все более зрелым и постепенно заменит традиционный процесс резки. Чтобы резать высококачественную толстую листовую нержавеющую сталь, вам необходимо полностью понимать элементы процесса резки. Станок для лазерной резки

Выбор насадки

Размер диаметра сопла определяет форму потока газа в пропил, площадь диффузии газа, скорость потока газа, которая влияет на удаление расплавленного материала, стабильность реза. Скорость потока газа в устье большая, быстрая, заготовка в потоке газа в правильном положении, способность удалять струю расплава сильнее. Фиксированная скорость потока, разные размеры сопел, контроль давления газа, чем толще нержавеющая сталь, выбор сопел должен быть больше, пропорциональный клапан установлен для увеличения скорости потока, чтобы гарантировать, что давление, вырежьте нормальный эффект сечения.

Выбор газа

В процессе лазерной резки нержавеющей стали часто используются различные вспомогательные газы, такие как кислород, азот, воздух и т. д., при использовании различных типов газов эффект резки отличается. Кислород — это черный участок, воздух — желтоватый, азот может сохранять первоначальный цвет нержавеющей стали, не окисляясь. Резка нержавеющей стали с использованием азота в качестве предпочтительного вспомогательного газа.

[Кислород” target=_blank> Преимущества: высокая скорость резки, может резать толстый листовой материал, рекомендация по чистоте: ≥99,999%

Азот” target=_blank> Преимущества: чтобы избежать окисления режущей кромки, поэтому заготовку не нужно повторно обрабатывать, чистота: ≥ 99,995%.

Положение фокуса

Для того, чтобы гарантировать эффект резки, и защитить сопло от повреждений, перед резкой и обработкой также необходимо провести коаксиальный тест, чтобы убедиться, что сопло и выходной луч лазера коаксиальны. Метод тестирования: приклейте прозрачную ленту бумаги к выходному торцу сопла, отрегулируйте выходную мощность лазера для перфорации, наблюдайте за прозрачной лентой бумаги, есть ли центральное отверстие и расположение центрального отверстия, синхронная регулировка ручки зеркальной полости на регулировочном винте, пока лазер в прозрачной ленте на отверстиях, пробитых из бумаги, и центр сопла не перекроют.

Фокус не тот же, толщина, материал и качество, которые можно резать, не одинаковы, резка разных материалов и толщин, все необходимо настроить на другой фокус. Перед резкой измерьте фактический нулевой фокус до нулевого фокуса в качестве ориентира, чтобы иметь возможность проверить и проанализировать параметры процесса резки, резка нержавеющей стали до отрицательной расфокусировки в качестве основного направления выбора процесса.

В-четвертых, регулировка частоты лазера, а также рабочего цикла влияют на качество резки.

Изменения частоты на воздействие резки пластины из нержавеющей стали:

Частота в диапазоне 500-200 Гц уменьшается, эффект резки становится тонким, расслоение медленно улучшается. Когда частота установлена ??на 100 Гц, невозможно резать и анти-синий свет. Найдите оптимальный диапазон частот, изменив частоту. Чтобы обеспечить наилучшее сечение резки, необходимо убедиться, что количество импульсов идеально соответствует энергии одного импульса.

Влияние изменения рабочего цикла на резку толстой пластины из нержавеющей стали:

Рабочий цикл 53% является критическим значением, продолжайте уменьшать рабочий цикл, нижняя поверхность неразрезанных следов, рабочий цикл увеличивается до 60%, секция становится шероховатой, расслоение очевидно, поверхность резки желтеет.

Подвести итог

Точная работа, в целом, высота сопла, параметры движения машины, ускорение движения, скорость работы, материал и другие воздействия на результаты резки также должны быть проверены и проанализированы по отдельности, потребность в технологии отладки лазерного процесса и других стремящихся людях активно работать над улучшением процесса лазерной резки, чтобы внести свой вклад. Когда мощность лазерной резки составит 150 мм или даже выше, применение в отрасли будет еще больше расширено.